કન્વેયર મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે?/ કન્વેયરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત શું છે?

 તેના કાર્યને ત્રણ મુખ્ય વિભાગોમાં વિભાજીત કરી શકાય છે:

• ૧.પાવર સિસ્ટમ: ડ્રાઇવ કોર

કન્વેયર્સ ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ અથવા હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ દ્વારા સંચાલિત હોય છે જે રોલર્સ અથવા ચેઇન્સને સતત ગતિ ઉત્પન્ન કરવા માટે ચલાવે છે. વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા રોલર કન્વેયરને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, ચલ આવર્તન મોટર્સ લોડ માંગ અનુસાર ગતિશીલ રીતે ગતિશીલ રીતે ગોઠવી શકે છે, જે હળવા પાર્સલથી ભારે મશીનરી સુધી સરળ પરિવહન સુનિશ્ચિત કરે છે.

બીજી બાજુ, સિંક્રનાઇઝ્ડ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ (દા.ત. ટાઇમિંગ બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ) બહુવિધ કન્વેયર વિભાગોના સંચાલનને સિંક્રનાઇઝ કરવા અને જામ અને ડાયવર્ઝન ટાળવા માટે ચોકસાઇ ગિયર્સ સાથે કાર્ય કરે છે.

• 2. ગતિ અને અમલ: મોડ્યુલર સિનર્જી

1. ડ્રાઇવર યુનિટ: દરેક કન્વેયર સેક્શન એક સ્વતંત્ર ડ્રાઇવર યુનિટથી સજ્જ છે, જે સેક્શન અથવા સંપૂર્ણ લાઇનના સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ કનેક્શનને અમલમાં મૂકવા માટે PLC (પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર) દ્વારા આદેશો મેળવે છે.
2. કન્વેયર:
-રોલર સ્ટ્રક્ચર: નોન-સ્લિપ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ સાથે સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ, ઘર્ષણ દ્વારા સામગ્રીને આગળ ઉપાડે છે.
-મેશ બેલ્ટ / ચેઇન પ્લેટ / બેલ્ટ: ઉચ્ચ તાપમાન અથવા ઝોકવાળા કન્વેઇંગ દૃશ્યો માટે યોગ્ય, ચેઇન બાઇટ ગિયર દ્વારા ચોક્કસ સ્થિતિ.
૩. માર્ગદર્શન અને વર્ગીકરણ: પેન્ડુલમ વ્હીલ, રોલર પુશર અથવા ક્રોસ બેલ્ટ ઉપકરણ દ્વારા, પૂર્વનિર્ધારિત ગાંઠો પર સામગ્રીનું ચોક્કસ માર્ગદર્શન અને વર્ગીકરણ કરી શકાય છે, જેમાં ભૂલ ±૩ મીમીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.

• ૩. બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ: ડિજિટલ નિયંત્રણ કેન્દ્ર

આધુનિક કન્વેયર સિસ્ટમ મલ્ટી-લેવલ સેન્સર્સના નેટવર્કથી સજ્જ છે:
- ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર: સામગ્રીની સ્થિતિ અને અંતરનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ, કન્વેઇંગ સ્પીડનું ગતિશીલ ગોઠવણ
- પ્રેશર સેન્સર: અસામાન્ય ઊંચા ભારના કિસ્સામાં મંદી અથવા શટડાઉન સુરક્ષાનું સક્રિયકરણ.
- IoT એકીકરણ: ક્લાઉડ પ્લેટફોર્મ દ્વારા રિમોટ મોનિટરિંગ, પ્રારંભિક ફોલ્ટ ચેતવણી અને રૂટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન, અને WMS (વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ) સાથે સીમલેસ કનેક્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે, સમગ્ર પ્રક્રિયા ડેટાનો બંધ લૂપ બનાવે છે.