ચેઇન અને બેલ્ટ કન્વેયર વચ્ચે શું તફાવત છે?
ચેઇન કન્વેયર્સ અને બેલ્ટ કન્વેયર્સ બંનેનો ઉપયોગ મટીરીયલ હેન્ડલિંગ માટે થાય છે, પરંતુ તે ડિઝાઇન, કાર્ય અને એપ્લિકેશનમાં અલગ પડે છે:
૧. મૂળભૂત માળખું
| લક્ષણ | ચેઇન કન્વેયર | બેલ્ટ કન્વેયર |
|---|---|---|
| ડ્રાઇવિંગ મિકેનિઝમ | ઉપયોગોધાતુની સાંકળો(રોલર, ફ્લેટ-ટોપ, વગેરે) સ્પ્રોકેટ્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. | ઉપયોગ કરે છે aસતત રબર/ફેબ્રિક બેલ્ટપુલી દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. |
| સપાટી | જોડાણો (સ્લેટ્સ, ફ્લાઇટ્સ અથવા હુક્સ) સાથે સાંકળો. | સુંવાળી અથવા ટેક્ષ્ચર બેલ્ટ સપાટી. |
| સુગમતા | કઠોર, ભારે ભાર માટે યોગ્ય. | લવચીક, ઢાળ/ઘટાડો સંભાળી શકે છે. |
2. મુખ્ય તફાવતો
A. લોડ ક્ષમતા
- ચેઇન કન્વેયર:
- ભારે, ભારે અથવા ઘર્ષક સામગ્રી (દા.ત., પેલેટ્સ, ધાતુના ભાગો, ભંગાર) ને હેન્ડલ કરે છે.
- ઓટોમોટિવ, દૈનિક/ખાદ્ય પદાર્થો/તમાકુ/લોજિસ્ટિક ઉદ્યોગ અને ભારે ઉદ્યોગમાં વપરાય છે.
- બેલ્ટ કન્વેયર:
- હળવા, એકસમાન સામગ્રી (દા.ત., બોક્સ, અનાજ, પેકેજો) માટે શ્રેષ્ઠ.
- જથ્થાબંધ ખોરાક, પેકેજિંગ અને લોજિસ્ટિક્સમાં સામાન્ય.
B. ગતિ અને કાર્યક્ષમતા
- ચેઇન કન્વેયર:
- તણાવ હેઠળ ધીમું પણ વધુ ટકાઉ.
- ચોકસાઇ ચળવળ માટે વપરાય છે (દા.ત., એસેમ્બલી લાઇન).
- બેલ્ટ કન્વેયર:
- સતત પ્રવાહ માટે ઝડપી અને સરળ.
- હાઇ-સ્પીડ સોર્ટિંગ (દા.ત., પાર્સલ વિતરણ) માટે આદર્શ.
C. જાળવણી અને ટકાઉપણું
- ચેઇન કન્વેયર:
- નિયમિત લુબ્રિકેશન અને ચેઇન ટેન્શન ચેકની જરૂર છે.
- ગરમી, તેલ, તીક્ષ્ણ વસ્તુઓ માટે વધુ પ્રતિરોધક અને લવચીક
- બેલ્ટ કન્વેયર:
- સરળ જાળવણી (બેલ્ટ રિપ્લેસમેન્ટ).
- આંસુ, ભેજ અને લપસી જવા માટે સંવેદનશીલ.
૩. કયું પસંદ કરવું?
- ચેઇન કન્વેયરનો ઉપયોગ કરો જો:
- ભારે, અનિયમિત અથવા પેકેજ પછી માલ ખસેડવો
- ઉચ્ચ ટકાઉપણું જરૂરી છે
- બેલ્ટ કન્વેયરનો ઉપયોગ કરો જો:
- હળવાથી મધ્યમ વજનની, એકસમાન વસ્તુઓનું પરિવહન.
- શાંત, ઝડપી અને સરળ કામગીરીની જરૂર છે. જથ્થાબંધ ખોરાક માટે નિયમિતપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે
4. સારાંશ
- ચેઇન કન્વેયર = પેકેજ્ડ ખોરાક, ભારે, ઔદ્યોગિક, ધીમું પણ મજબૂત.
- બેલ્ટ કન્વેયર = જથ્થાબંધ ખોરાક, હલકો, ઝડપી, લવચીક અને ઓછી જાળવણી.
કન્વેયર ચેઇનના કેટલા પ્રકાર છે?
કન્વેયર ચેઇન્સને તેમની માળખાકીય ડિઝાઇન અને કાર્યકારી હેતુના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. નીચે ચોક્કસ ઉપયોગના કિસ્સાઓ સાથે પ્રાથમિક પ્રકારો છે:
૧, રોલર ચેઇન્સ
માળખું: નળાકાર રોલરો સાથે ધાતુની લિંક્સને ઇન્ટરલોક કરવી
અરજીઓ:
ઓટોમોટિવ એસેમ્બલી લાઇન (એન્જિન/ટ્રાન્સમિશન ટ્રાન્સપોર્ટ)
ભારે મશીનરી ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ્સ
ક્ષમતા: સ્ટ્રેન્ડ કન્ફિગરેશનના આધારે ૧-૨૦ ટન
જાળવણી: દર 200-400 કાર્યકારી કલાકોમાં નિયમિત લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે.
2, ફ્લેટ ટોપ ચેઇન્સ
માળખું: સતત સપાટી બનાવતી ઇન્ટરલોકિંગ પ્લેટો
અરજીઓ:
બોટલિંગ/પેકેજિંગ લાઇન્સ (ખોરાક અને પીણા)
ફાર્માસ્યુટિકલ પ્રોડક્ટ હેન્ડલિંગ
સામગ્રી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા FDA-મંજૂર પ્લાસ્ટિક
ફાયદો: CIP સિસ્ટમ્સ સાથે સરળ સફાઈ
3, પ્લાસ્ટિક મોડ્યુલર સાંકળો
માળખું: સ્નેપ-ફિટ ડિઝાઇન સાથે મોલ્ડેડ પોલિમર લિંક્સ
અરજીઓ:
વોશડાઉન ફૂડ પ્રોસેસિંગ
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલી (ESD-સલામત સંસ્કરણો)
તાપમાન શ્રેણી: -40°C થી +90°C સતત કામગીરી
અરજીઓ:
ફોર્કલિફ્ટ માસ્ટ માર્ગદર્શન
ઔદ્યોગિક લિફ્ટ પ્લેટફોર્મ્સ
ટકાઉપણું: ચક્રીય લોડિંગમાં પ્રમાણભૂત સાંકળો કરતાં 3-5 ગણું લાંબુ આયુષ્ય
5, ડ્રેગ ચેઇન્સ
માળખું: જોડાણ પાંખો સાથે હેવી-ડ્યુટી લિંક્સ
અરજીઓ:
સિમેન્ટ/પાવડર સામગ્રીનું સંચાલન
ગંદા પાણીની સારવાર કાદવ પરિવહન
પર્યાવરણો: ઉચ્ચ ભેજ અને ઘર્ષક સામગ્રીનો સામનો કરે છે
પસંદગીના માપદંડ:
લોડ આવશ્યકતાઓ: ૧ ટનથી વધુ વજનની રોલર ચેઈન, ૧૦૦ કિલોથી ઓછી વજનની પ્લાસ્ટિક ચેઈન
પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ: કાટ લાગતા/ભીના વાતાવરણ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
ઝડપ: હાઇ સ્પીડ (>30 મી/મિનિટ) માટે રોલર ચેઇન, ધીમી ગતિ માટે ડ્રેગ ચેઇન
સ્વચ્છતાની જરૂરિયાતો: ખોરાકના સંપર્ક માટે પ્લાસ્ટિક અથવા સ્ટેનલેસ ફ્લેટ ટોપ ચેઇન્સ
દરેક સાંકળ પ્રકાર અલગ અલગ ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતો પૂરી કરે છે, જેમાં યોગ્ય પસંદગી કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને સાધનોના લાંબા ગાળા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જાળવણી સમયપત્રક પ્રકારો વચ્ચે નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, સાપ્તાહિક લ્યુબ્રિકેશન (રોલર સાંકળો) થી વાર્ષિક નિરીક્ષણો (પ્લાસ્ટિક મોડ્યુલર સાંકળો) સુધી.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૬-૨૦૨૫